উচ্চ দক্ষতা পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লি

উচ্চ-দক্ষতা পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লিগুলি তেল পরিশোধন, পেট্রোকেমিক্যাল, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটগুলিতে ক্রমাগত প্রক্রিয়া গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত উচ্চ জ্বালানী খরচ, কম তাপ ব্যবহারের দক্ষতা, এবং ফার্নেস টিউবগুলির স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম করার মতো সমস্যাগুলি সমাধান করে৷

উদ্ধৃতি আগে তাপ ভারসাম্য বিশ্লেষণ

GYRO জ্বালানী এলএইচভি (লোয়ার হিটিং ভ্যালু), গরম করার লোড, ফ্লু গ্যাসের অবস্থা, চুল্লির তাপ ক্ষতি এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে প্রকল্পের দক্ষতা গণনা করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রকিউরমেন্ট টিম, ইঞ্জিনিয়ারিং ফার্ম, এবং শেষ{1}} ব্যবহারকারীরা ডেটার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ সেটের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন উদ্ধৃতি তুলনা করতে পারে৷

একটি কী ডিজাইন মেট্রিক হিসাবে ফার্নেস টিউব মেটাল তাপমাত্রায় ফোকাস করুন

GYRO ব্যাপকভাবে তাপ বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করে-এবং ফার্নেস টিউব ধাতব তাপমাত্রা যাচাই করে-চুল্লির মাত্রা, বার্নারের পরিমাণ এবং স্থাপন, টিউব ব্যবধান, এবং প্রক্রিয়া তরল প্রবাহ হারের মতো পরামিতিগুলি বিশ্লেষণ করে। অনুমোদিত তাপ প্রবাহের সীমা একটি "এক-আকার-সমস্ত-সমস্ত" সংখ্যাসূচক মান দ্বারা নির্ধারিত হয় না; পরিবর্তে, তারা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, উপকরণ, এবং প্রযোজ্য কোডের উপর ভিত্তি করে প্রতিষ্ঠিত হয়।

ফার্নেস টিউব এবং ফ্লো পাথ প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

ফার্নেস টিউবগুলি ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, উপাদান, পাসের সংখ্যা, নকশার চাপ, নকশা তাপমাত্রা এবং তরল বৈশিষ্ট্য সহ নির্দিষ্ট পরামিতি অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। যদি নির্দিষ্ট টিউব সামগ্রী, ব্যাস, বা মালিকের মান ইতিমধ্যেই মনোনীত করা হয়, GYRO প্রযুক্তিগত নিশ্চিতকরণ পর্যায়ে এগুলিকে নকশায় অন্তর্ভুক্ত করে।

বার্নার কনফিগারেশন জ্বালানী এবং নির্গমনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি

জ্বালানীর বৈশিষ্ট্য (যেমন জ্বালানী গ্যাস, প্রাকৃতিক গ্যাস বা জ্বালানী তেল), গরম করার লোড এবং নির্গমনের মানগুলির উপর ভিত্তি করে বার্নার সমাধানগুলি নির্ধারণ করা হয়। যখন কম-NOx পারফরম্যান্সের প্রয়োজন হয়, তখন বার্নার সিস্টেম, এয়ার সাপ্লাই এবং ফ্লু গ্যাস ট্রিটমেন্ট ইন্টারফেসগুলিকে প্রোজেক্টের শুরু থেকেই ডিজাইনে একত্রিত করা হয়।

বড়-স্কেল, নন-স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামের জন্য উত্পাদন ক্ষমতা

GYRO এর বার্ষিক ডিজাইন ক্ষমতা 8,000 টন অতিক্রম করে এবং 150 টিরও বেশি প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পরিচালনা করে। মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে ছয়টি প্লেট-রোলিং মেশিন (সর্বোচ্চ 80 মিমি x 3000 মিমি ক্ষমতা সহ), দুটি ক্রেন (প্রতিটি 100-টন উত্তোলন ক্ষমতা সহ), এবং প্রায় 4.5mx 4.5mx 17m কার্যকর অভ্যন্তরীণ মাত্রা সহ একটি বৈদ্যুতিক তাপ চিকিত্সা চুল্লি।

বিদেশী প্রকল্পগুলির জন্য ব্যাপক সমর্থন: প্রযুক্তিগত অনুসন্ধান থেকে -সাইট পরিষেবাতে

আমরা প্রক্রিয়া ডেটা নিশ্চিতকরণ, তাপীয় গণনা, যান্ত্রিক নকশা, উত্পাদন, নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT), কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা (FAT), লজিস্টিক সমন্বয়, ইনস্টলেশন নির্দেশিকা, কমিশনিং, এবং পোস্ট-ডেলিভারি রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার সহ সম্পূর্ণ পরিসরের পরিষেবা সরবরাহ করি। বিদেশী প্রজেক্টের জন্য, আমরা প্রক্রিয়ার শুরুতেই যন্ত্রপাতির ডেটা শীট, অঙ্কন, এবং গুণমান/পরিদর্শন ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত করি-চুক্তির সুযোগের সাথে সারিবদ্ধ-ক্রয়কারী, EPC ঠিকাদার, ইঞ্জিনিয়ারিং ফার্ম এবং শেষ-ব্যবহারকারীদের জন্য অভ্যন্তরীণ অনুমোদনের কার্যপ্রবাহ সহজতর করার জন্য৷

• প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ - প্রক্রিয়ার মাধ্যম, প্রবাহের হার, খাঁড়ি/আউটলেট তাপমাত্রা, অপারেটিং চাপ, জ্বালানীর ধরন এবং গরম করার লোডের উপর ভিত্তি করে নকশার অবস্থা স্থাপন করা।
• থার্মাল ডিজাইন - রেডিয়েন্ট সেকশন, কনভেকশন সেকশন, হিট লোড, হিট ফ্লাক্স, ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা এবং জ্বালানি খরচের মতো প্যারামিটারগুলি গণনা করা এবং অপ্টিমাইজ করা।
• স্ট্রাকচারাল এবং মেকানিক্যাল ডিজাইন - অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে ফার্নেস টিউব, ফার্নেস বডি, সাপোর্ট স্ট্রাকচার, হেডার এবং সম্পর্কিত উপাদান ডিজাইন করা।
• দহন সিস্টেম ডিজাইন – জ্বালানী এবং তাপ লোডের উপর ভিত্তি করে বার্নার নির্বাচন করা এবং বার্নার বিন্যাস এবং চুল্লি তাপমাত্রা বন্টন{0}}অপ্টিমাইজ করা।
• উপাদান এবং অবাধ্য আস্তরণের স্পেসিফিকেশন - অপারেটিং তাপমাত্রা, প্রক্রিয়া মাধ্যম এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ফার্নেস টিউব, কাঠামোগত উপকরণ এবং অবাধ্য উপকরণ নির্বাচন করা।
• ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ওয়েল্ডিং – উৎপাদনের ধাপগুলি সম্পাদন করা-যেমন ম্যাটেরিয়াল কাটিং, রোলিং, ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি-উৎপাদন প্রক্রিয়া অনুসারে।
• পরিদর্শন এবং পরীক্ষা - প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মাত্রিক চেক, ঢালাই গুণমান পরিদর্শন এবং নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) পদ্ধতি যেমন RT, UT, MT, এবং PT পরিচালনা করা।
• ফ্যাক্টরি রিলিজ এবং সাইট পরিষেবা - চূড়ান্ত পরিদর্শন, ডকুমেন্টেশন, এবং প্যাকেজিং/পরিবহন সম্পন্ন করা, প্রকল্পের প্রয়োজন অনুযায়ী ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করার সময়।

একবার উচ্চ-দক্ষতা পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেসগুলি-সাইটে পৌঁছালে, ইনস্টলেশন ওরিয়েন্টেশন, ফার্নেস টিউব সংযোগ, বার্নার কমিশনিং এবং অপারেটিং প্যারামিটারের মতো বিষয়গুলি চূড়ান্ত কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

চুক্তির সুযোগ অনুসারে, GYRO ইনস্টলেশন, সরঞ্জামের ডকুমেন্টেশন, কমিশনিং সহায়তা, এবং অপারেশনাল সমস্যাগুলির বিশ্লেষণের বিষয়ে প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করে। আমরা রক্ষণাবেক্ষণ, রেট্রোফিটিং এবং প্রযুক্তিগত পরামর্শ পরিষেবাগুলিও অফার করি যদি ফার্নেস টিউব, দহন সিস্টেম, অবাধ্য কাঠামো বা অন্যান্য সরঞ্জামের উপাদানগুলির বিষয়ে পরে সমস্যা দেখা দেয়।

প্রাথমিক পর্যায়ে, আমরা ক্রয়কারী, EPC ঠিকাদার, এবং তৃতীয়-পক্ষের পরিদর্শন সংস্থাগুলির মধ্যে বারবার স্পষ্টীকরণের জন্য ব্যয় করা সময় কমাতে-সরঞ্জাম অঙ্কন, ডেটা শীট, এবং উপাদান এবং পরিদর্শন রেকর্ডগুলি সহ ব্যাপক প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন কম্পাইল করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করি৷

GYRO শুধুমাত্র আদর্শ-মডেল চুল্লি সরবরাহ করে না; পরিবর্তে, আমরা প্রতিটি ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শর্তগুলির উপর ভিত্তি করে সেগুলি ডিজাইন এবং তৈরি করি।

আমাদের ডিজাইন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে গরম করার লোড, জ্বালানি খরচ, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, তাপ প্রবাহ, ফার্নেস টিউব উপকরণ, বার্নার কর্মক্ষমতা, অবাধ্য সিস্টেম, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং সাইটের অবস্থা বিবেচনা করে।

50 টিরও বেশি পেশাদারের একটি ডিজাইন দল, 68 জনের একটি উত্পাদনকারী দল এবং 15 জনের একটি প্রকৌশল ও প্রযুক্তিগত দল দ্বারা সমর্থিত, GYRO ক্রমাগত প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে-প্রাথমিক ধারণাগত নকশা থেকে শুরু করে সরঞ্জাম সরবরাহ পর্যন্ত-নিশ্চিত করে যে চুল্লিটি সামগ্রিক প্রক্রিয়া ইউনিটের সাথে পুরোপুরি মিলে যায়৷

বড়, উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেসগুলিকে একক ইউনিট, মডুলার অ্যাসেম্বলি, বা বিভাগে দেওয়া হয়, প্রকল্পের-নির্দিষ্ট পরিবহণ অবস্থার উপর নির্ভর করে। উত্পাদন পর্যায়ে, GYRO সরঞ্জামের মাত্রা, ওজন, পরিবহন রুট এবং সাইটে উত্তোলনের শর্তগুলি বিবেচনা করে বিচ্ছিন্নকরণ বা মডুলারাইজেশন কৌশল নির্ধারণ করে।

কারখানা ছাড়ার আগে, প্রধান উপাদানগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়, যা ট্রানজিটের সময় প্রভাব, আর্দ্রতা, ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধে ফোকাস করে। বড় আকারের সরঞ্জামগুলির জন্য, পরিবহণ চ্যালেঞ্জগুলি কমাতে বিভাগীয় উত্পাদন এবং সাইটে{1}} সমাবেশ নিযুক্ত করা যেতে পারে।

চালানের আগে, সরঞ্জাম, আনুষাঙ্গিক, এবং সহগামী ডকুমেন্টেশন প্যাকিং তালিকার বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়। আগমনের পরে ইনভেন্টরি চেক এবং ইনস্টলেশনের সুবিধার্থে বড় মডিউলগুলিকে উত্তোলন পয়েন্ট, সংযোগের অবস্থান এবং সাইটের{1}} সমাবেশ ইন্টারফেস দিয়ে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়।

আপনি যদি বর্তমানে উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেসের সরবরাহকারীদের তুলনা করছেন, অনুগ্রহ করে আপনার বিদ্যমান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য বা RFQ সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান। GYRO প্রথমে ডিজাইনের শর্ত এবং সরবরাহের সুযোগ যাচাই করতে পারে এবং তারপরে একটি উপযোগী প্রযুক্তিগত প্রস্তাব এবং উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারে।